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作者提供的程序https://github.com/KeXuMSE/Voronoi-Construction-based-Kampmann-and-Wagner-numerical-model該模型的顯著優勢： 準確預測沉淀物的尺寸和成分 能夠通過簡單、定量的生長動力學方程處理復雜的合金化學反應 通過 Voronoi 構造可視化沉淀物的空間分布對于分析鎳基合金析出相分析有良好的啟發性

亞共析鋼加熱時因過熱而形成粗晶，冷卻時又快速析出，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網狀析出外，還有一部分鐵素體從晶界向晶內按切變機制形成并排成針狀獨自析出，這種分布形態的組織稱為魏氏組織。過熱過共析鋼冷卻時滲碳體也會形成針狀自晶界向晶內延伸而形成魏氏組織。 7. 馬氏體 碳在α-Fe中的過飽和固溶體稱為馬氏體。

上面圖表描繪了用 “場 (field)” 來處理薄膜光學的概念。某個角度的一道入射平面波會在下面兩個介面中反覆交錯無數次：空氣到膜層介面以及膜層到基板介面。在每一次的交錯中，就相應產生一道穿透以及一道反射光場，最後這些光場會在同調的假設下相加。經過一番如魔術般建設性以及破壞性干涉後，最後的結果可以用巨觀的反射以及穿透係數來表示。

在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。

使用含碳量低的或者特殊合金化的焊材可降低碳化物析出傾向,并增強耐蝕性。 為了控制碳化物析出,采用低含碳量的焊材來保證焊縫金屬中碳含量盡可能低(最多不超過0.04%)。也可以通過添加Nb和Ti元素來固定C,相對于Cr元素,元素Nb和Ti與C的親和力更大。

表4 點腐蝕試驗測試結果 圖6 點蝕后金相圖金屬間有害相評價雙相不銹鋼中的析出相大多含有較高含量的Cr、Mo 和N，其析出不但造成材料耐腐蝕性能的顯著下降，而且會給后續鋼的成形帶來很大的困難，研究表明這些相中危害最大的是σ 相，具有四方結構的σ 相是關鍵有害相，即使有少量的σ 相也對雙相不銹鋼塑韌性和耐腐蝕性能危害極大。

Nb、V、Mo的碳化物傾向于在已形成的碳化物表面形成，穩定界面能、減小碳化物粗化趨勢，可細化碳化物尺寸聞玉輝等發現Nb微合金化后大尺寸Ti(C，N)析出相顯著減少，基體中彌散分布著大量3~30 nm的球狀(Nb,Ti)(C,N)析出相。

冷卻速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時會引起過多的α相含量以及Cr2N的析出增加。過慢的冷卻速度會引起晶粒嚴重粗大，甚至有可能析出一些脆性的金屬間化合物，如σ相。表1列出了一些推薦的焊接線能量和層間溫度的范圍。在選擇線能量時還應考慮到具體的材料厚度，表中線能量的上限適合于厚板，下限適合于薄板。

固溶處理指的是合金顯微組織中過剩相充分溶解到基體相中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理可以強化固溶體并提高基體抗腐蝕性能，同時能夠消除基體鑄造殘余應力，一般作為預備熱處理，為后續的機械加工和隨后的時效處理做準備。時效處理是指在強化相析出的溫度區間內加熱并保持一段時間，使高溫合金的強化相均勻析出，從而提高鑄件的強度。

美國西北大學的研究人員 探討了Mn改性Al-Zr-Er合金的蠕變行為，明確了Mn溶質原子在含L12納米析出相和α-Al-(Mn,Fe)Si析出相的高溫鋁合金中阻礙位錯蠕變過程中的作用，分析了Mn和L12納米析出相之間可能的相互作用及其對力學性能的影響。

然後可以看到系統自動加入兩個Coordinate Break以及相關設定，如下。最後在確保把Chief的長度設定到出瞳的Radius上。便可以看到系統現在如下。打開評價函數，重新輸入以下數值驗證。可以看到目前的最大視場 (Hy=1) 邊緣光線 (Py=-1) 的波前差等於3.555676，跟OPD Fan中的結果一致。

由此可見，熱處理制度對 Ti-5111鈦合金的組織狀態和相比例有一定的影響，初生α相的含量和次生α 相的比例及形狀因退火溫度改變而得到改變。固溶時效為鈦合金中常用的一種熱處理制度。固溶即為在高溫加熱過程中，使得合金元素固溶至基體中，隨后在快冷過程中發生非平衡轉變，從而形成過飽和固溶體，緊接著在隨后的時效過程表中使飽和度降低，從而析出第二相。

研究表明δ相超過3%可明顯提高奧氏體焊縫抗熱裂性能；不利作用：易產生脆化相，降低材料韌性。機理：高溫下δ相鐵素體容易轉化成σ脆化相，即使不在高溫下長時間工作，多層焊接時即可產生。δ相鐵素體含量越高，越易析出σ相；鐵素體含量過高，極易產生脆性相，將造成堆焊層材料脆化，降低材料韌性，造成脆性破壞；也會使熱加工裂紋傾向性增大。

產生原因 片狀的共格沉淀相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉淀的慣析面），以維持共格，因為在晶體內晶面成幾組方向不同地平行排列，所以沉淀相也就是幾組平行排列，成為魏氏組織。 過熱的中碳鋼或低碳鋼在較快的冷卻速度下容易產生魏氏組織。

這些模態的電場分佈可以寫成 Ince 多項式。 Miguel A. Bandres 和 Julio C.

# 產生原因 片狀的共格沉淀相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉淀的慣析面），以維持共格，因為在晶體內晶面成幾組方向不同地平行排列，所以沉淀相也就是幾組平行排列，成為魏氏組織。

Ti、Zr、Hf是元素周期表過渡元素ⅣB族金屬元素，1956 年迪多夫發表的鋯的熔點為1855±15℃，Zr為典型彌散相元素，穩定性比鈦弱比鉿強。在合金中，尺寸為0.01～0.1μm的彌散相，抑制金屬再結晶和晶粒長大，從而細化晶粒強化合金性能。

◎ 析出強化：熱處理過程中析出細小彌散的強化相。 ◎ 晶粒細化：形成化合物彌散質點阻礙晶粒長大。 ◎ 第二相形成：既可能有益（強化相）也可能有害（腐蝕源）。二、主流表面處理工藝1、陽極氧化。分為硫酸（裝飾性）、鉻酸（高耐蝕）、硬質（耐磨），應用于建筑型材和電子部件。2、化學氧化。分為鉻酸鹽和無鉻轉化，應用于涂裝底層和特殊防護件。3、電鍍。

在此溫度以下2 h內，疲勞源區組織γ'相呈塊狀，未見粘接長大、回熔及二次析出等過熱過燒現象。FGH97金氧化皮顏色狀態與組織關系密切，關注元素氧化情況，對發揮FGH97合金最佳力學性能有借鑒作用。 文章來源：材料成型及模擬分析

固溶處理的目的在于得到細小的板條馬氏體，以提高鋼的強韌性；固溶淬火后的馬氏體硬度較高，為降低鋼的硬度，需進行高溫回火，而高溫回火工藝的選擇，既要使馬氏體充分分解，又要避免NiAl相的脫溶析出。鋼材的最終性能是通過時效處理得到的，為了使析出硬化鋼在時效過程中脫溶NiAl相而強化，必須在NiAl相溶溫度范圍內進行時效處理。